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盐山乾汇钢管有限公司管道防腐作业的钢管表面处理

 添加时间:2018-4-1 9:12:36 访问次数:1242

     盐山乾汇钢管有限公司(王经理  15030885996 )管道防腐作业的钢管表面处理
    钢管的表面处理是决定防腐层质量的关键因素,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂敷质量,施工环境外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,选择表面处理方法。钢材表面处理一般有四种方法:
1清洗
    利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰土、润滑剂和其他类似的有机物,但它不能除去钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为一种辅助的手段。
2工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等,手动工具除锈可达到st2级,动力工具除锈可达到st3级,由于不能去除牢固的氧化铁皮,防腐层与钢材表面的薪附主要是物理吸附作用,勃性力小。
3酸洗
    一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷抛射后的再处理。化学清洗虽然能达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹深度低,防腐层与钢管的附着力和耐冲击强度较小,而且易对环境造成污染。,
    以上三种方法在钢管的表面处理中直接应用的很少。
4喷伽)射除锈
使用钢沙、钢丸、铁丝段、矿物质磨料等对钢管表面进行喷(抛、射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
    喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黔附作用.因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(沙)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于管子外表面处理.
    采用喷抛除锈应注意以下几个问题:
    ①除锈等级:对于环氧类、乙烯类、酚醛类等管道涂层,一般均采用近白级((sat. 5)实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40^-1001 xm,除在极恶劣的环境外,它能用较低的运行费用满足一切工艺和运行条件。近白级除锈的费用约为白级的35%。从经济和技术条件考虑,提高和降低除锈等级都是不当的。
    ②喷(抛)射磨料:为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢沙和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢沙则有刻蚀钢表面的作用。钢沙和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4O - SOHRC,钢砂的硬度为50--6OHRC何用于各种钢表面,即使是C级和D级锈蚀的钢表面上除锈效果也很好。http://www.czxsgd.com 钢套钢保温钢管

    应该注意的是在实际操作中,很难维持混合磨料中的钢沙和钢丸的理想比例,原因是硬而易碎的钢沙比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应向机器中掺入适当比例的新磨料,而且掺入的新磨料中,钢沙的数量占主要的。
    ④除锤速度:钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E-a E=+MVz
    Eo:去m o vz
    式中:M-一一磨料的喷(抛)量:
    ~磨料运行速度;
    于单颗粒磨料的质量。
    m的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备一定后,I3i基本不变,V固定,E基本是一个常数,但由于磨料破碎,Mr发生变化。因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和延长叶片的寿命。
    ⑤清洗和预热:在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法对钢管表面进行清洗除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体进行预热(温度400C -60r,),使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的钢表面也有利于钢丸、钢沙与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加干净。http://www.czxsgd.com 钢套钢保温钢管



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